-
แมกนีเซียมแอโนดเสียสละ
-
แมกนีเซียมแอโนดป้องกัน Cathodic
-
แอโนดแมกนีเซียมที่มีศักยภาพสูง
-
แอโนดริบบิ้นแมกนีเซียม
-
แอโนดแมกนีเซียมอัด
-
แอโนดแมกนีเซียมที่บรรจุไว้ล่วงหน้า
-
เครื่องทำน้ำอุ่นแมกนีเซียมแอโนด
-
โลหะผสมแมกนีเซียมดัด
-
แถบโลหะผสมแมกนีเซียม
-
แมกนีเซียมอัลลอยด์ความแข็งแรงสูง
-
แผ่นโลหะผสมแมกนีเซียม
-
แมกนีเซียมอัลลอยด์ที่ละลายน้ำได้
-
โลหะผสมแมกนีเซียมหายาก
-
เฟเดอเรอร์คุณภาพที่เชื่อถือได้ของแอโนดแมกนีเซียมบูชายัญ
-
อลิซเหมาะสมกับความต้องการการป้องกันแคโทดิกของเราเป็นอย่างดี
AZ31B การหล่อทดแทนแท่งแมกนีเซียมแอโนดอัดขึ้นรูป
คีย์เวิร์ด | แอโนดแมกนีเซียมอัด | รูปร่าง | ร็อด |
---|---|---|---|
วัสดุ | โลหะผสมแมกนีเซียม | เทคโนโลยีผลิตภัณฑ์ | แอโนดแมกนีเซียมอัด |
การใช้งาน | ป้องกันการกัดกร่อน | ตัวอย่าง | มีอยู่ |
แอปพลิเคชัน | Cathodic Protection เครื่องทำน้ำอุ่น | พื้นผิว | เรียบ |
แสงสูง | AZ31B แอโนดแมกนีเซียมอัด,การหล่อแอโนดแมกนีเซียมอัด,การหล่อแทนก้านแมกนีเซียมแอโนด |
กระบวนการผลิตการวาดภาพต่อเนื่องแอโนดแมกนีเซียมอัดตรงตามข้อกำหนดกระแสแคโทดสูง
บทนำ:
อัตราส่วนเอาต์พุต/น้ำหนักกระแสสูงของแอโนดแบบแท่งช่วยให้ใช้งานได้กว้างในสถานการณ์ที่ต้องการเส้นผ่านศูนย์กลางแอโนดขนาดเล็กและกระแสแคโทดิกสูง
เรามีแอโนดโลหะผสมแมกนีเซียมอัด 2 ประเภท: โลหะผสม Mg-Mn ที่มีศักยภาพสูงและโลหะผสม AZ31 ที่มีศักยภาพมาตรฐาน
คุณสมบัติ:
แท่งขั้วบวกแมกนีเซียมอัลลอยด์ที่อัดขึ้นรูปใช้กระบวนการผลิตแบบต่อเนื่องพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรียบ ไม่มีรูขุมขนและการรวมตัวของตะกรัน ศักยภาพมากกว่า 1.48V ประสิทธิภาพมากกว่า 55% และผลผลิตแท่งมากกว่า 98%
องค์ประกอบทางเคมี%:
ล้อแม็ก | อัล | มิน |
สังกะสี (สูงสุด) |
Ca (สูงสุด) |
ซิ (สูงสุด) |
Cu (สูงสุด) |
นิ (สูงสุด) |
เฟ (สูงสุด) |
อื่นๆ Imp | |
แต่ละ | ทั้งหมด | |||||||||
AZ31B | 2.5-3.5 | 0.2-1.0 | 0.6-1.4 | 0.04 | 0.10 | 0.01 | 0.001 | 0.005 | --- | 0.30 |
Mg-Mn | 0.01max | 0.5-1.3 | --- | --- | --- | 0.02 | 0.001 | 0.03 | 0.05 | 0.30 |
ข้อกำหนดขนาดแอโนดก้านอัด:
เส้นผ่านศูนย์กลาง (นิ้ว) |
แกนนอกรีต (นิ้ว) |
เส้นผ่านศูนย์กลางแกน (นิ้ว) |
ความตรง (นิ้ว/2 ฟุตยาว) |
น้ำหนัก (1bs/นิ้ว) |
แท่งอัดแมกนีเซียม | ||||
0.675-0.020 | 0.050 | 0.135 | 0.060 | 0.025 |
0.750-0.020 | 1/16 | 0.135 | 0.040 | 0.031 |
0.800-0.020 | 1/16 | 0.135 | 0.040 | 0.035 |
0.840-0.020 | 1/16 | 0.135 | 0.040 | 0.038 |
0.900-0.020 | 1/16 | 0.135 | 0.040 | 0.043 |
1.050-0.020 | 1/16 | 0.135 | 0.040 | 0.057 |
1.315-0.020 | 1/16 | 0.135 | 0.040 | 0.089 |
กระบวนการผลิต:
1. อุปกรณ์หล่อ
การใช้เตาต้านทานกำลังแรงสูงสามารถควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติได้ และประสิทธิภาพของอุปกรณ์ยืดกล้ามเนื้อก็ดีขึ้นอย่างมาก
2. กระบวนการหลอมและเท
ควรวางวัสดุสำหรับชาร์จไว้อย่างหนาแน่นที่สุดเพื่อลดช่องว่างระหว่างวัสดุสำหรับชาร์จแล้วค่อยๆเพิ่มอุณหภูมิเมื่อละลายประจุทั้งหมด 1% อุณหภูมิเตาหลอมจะถูกปรับเป็น 730 °C สำหรับการบำบัดด้วยการแปรสภาพ และนำตัวอย่างไปตรวจสอบการแตกหัก
กุญแจสำคัญในการนำกระบวนการหล่อแบบไม่ใช้ออกซิเจนแรงดันต่ำมาใช้คือการประสานงานและการซิงโครไนซ์ความเร็วการหล่อ ความเร็วในการยืด และปริมาณน้ำหล่อเย็นมิฉะนั้นจะเกิดการเทลงด้านล่างและการหยุดชะงักของก้านยืด
3. การตรวจสอบและเลื่อย
หลังจากที่ผลิตภัณฑ์แท่งที่ลากผ่านประตูเลื่อยและการตรวจสอบลักษณะภายนอก การบำบัดความร้อนที่จำเป็นจะดำเนินการในเตาบำบัดความร้อน จากนั้นการเลื่อยครั้งที่สองจะดำเนินการตามความยาวที่ผู้ใช้กำหนด
ภาพถ่าย: