AZ31B เครื่องทำน้ำอุ่นป้องกันการกัดกร่อน G97 เครื่องทำน้ำอุ่น Anode

เครื่องทำน้ำอุ่นแมกนีเซียมแอโนดสำหรับการป้องกัน Cathodic

บทนำ:

แอโนดบูชายัญเป็นองค์ประกอบหลักของระบบป้องกันแคโทดิกในปัจจุบันบล็อก แท่ง เพลต หรือแถบอัดรีดเหล่านี้ทำจากโลหะผสมที่มีกิจกรรมแรงดันไฟฟ้าต่ำกว่าโลหะผสมที่มีโครงสร้างที่ต้องได้รับการปกป้องกล่าวอีกนัยหนึ่ง การจ่ายอิเล็กตรอนที่อำนวยความสะดวกในการละลายของโลหะปฐมภูมิจะถูกถ่ายโอนหรือบริโภคโดยโลหะ "สังเวย"

เรามีแอโนดโลหะผสมแมกนีเซียมอัดสองประเภท: โลหะผสม Mg-Mn ที่มีศักยภาพสูงและโลหะผสม AZ31 ที่มีศักยภาพมาตรฐาน

คุณสมบัติ:

• ศักย์ไฟฟ้าค่อนข้างเป็นลบ ความสามารถในการโพลาไรซ์ต่ำ ความหนาแน่นน้อย ความจุตามทฤษฎีมีขนาดใหญ่ ความต่างศักย์ที่มีประสิทธิภาพกับเหล็กมีขนาดใหญ่ และรัศมีการป้องกันมีขนาดใหญ่
• ผ่านการกลั่นขั้นที่สอง มีความบริสุทธิ์สูง สิ่งเจือปนน้อยลง และโครงสร้างที่หนาแน่น
• เมล็ดพืชขนาดเล็ก กระแสไฟสูงและคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดี
• เนื้อหาของฟลักซ์ตะกรันต่ำ
• พื้นผิวเรียบ สะอาด ปราศจากรูขุมขน โพรงหดตัว และการรวมตัวของตะกรัน
• ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติแตกต่างกันสามารถออกแบบและผลิตได้ตามความต้องการของผู้ใช้เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า
• ศักยภาพมากกว่า 1.48V ประสิทธิภาพมากกว่า 55% และผลผลิตแท่งมากกว่า 98%

องค์ประกอบทางเคมี%:

ข้อกำหนดขนาดแอโนดก้านอัด:

กระบวนการผลิต:

1. อุปกรณ์หล่อ

การใช้เตาต้านทานกำลังแรงสูงสามารถควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติได้ และประสิทธิภาพของอุปกรณ์ยืดก็ดีขึ้นอย่างมาก

2. กระบวนการหลอมและเท

ส่วนผสม: ตามข้อกำหนดขององค์ประกอบโลหะผสม ปริมาณที่ต้องการของโลหะผสมหลัก แท่งแมกนีเซียม แท่งสังกะสี แท่งอลูมิเนียม หัวเลื่อยแท่ง และวัสดุที่ส่งคืนอื่นๆ ไม่ควรเกิน 10% ของประจุทั้งหมด
การให้อาหารและการหลอม: ตรวจสอบเบ้าหลอมตามระเบียบข้อบังคับหลังจากปฏิบัติตามข้อกำหนดแล้ว ให้เปิดเตาต้านทาน ให้ความร้อนแก่ถ้วยใส่ตัวอย่างที่อุณหภูมิ 400~500℃ และโรยชั้นของผงฟลักซ์ RJ-2 ที่ด้านล่างและผนังด้านในของถ้วยใส่ตัวอย่างอย่างสม่ำเสมอจากนั้นประจุที่อุ่นไว้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 150°C จะถูกเพิ่มตามลำดับควรเพิ่มประจุให้หนาแน่นที่สุดเพื่อลดช่องว่างระหว่างประจุแล้วค่อยๆเพิ่มอุณหภูมิเมื่อละลายประจุทั้งหมด 1% อุณหภูมิเตาหลอมจะถูกปรับเป็น 730 °C สำหรับการบำบัดด้วยการแปรสภาพ และนำตัวอย่างไปตรวจสอบการแตกหัก
กุญแจสำคัญในการนำกระบวนการเทที่ปราศจากออกซิเจนแรงดันต่ำมาใช้คือการประสานงานและการซิงโครไนซ์ความเร็วการเท ความเร็วการยืด และปริมาณน้ำหล่อเย็นมิฉะนั้นจะเกิดการ undercasting และแตกของก้านยืด

3. การตรวจสอบและเลื่อย

หลังจากที่ผลิตภัณฑ์แท่งที่ลากผ่านประตูเลื่อยและการตรวจสอบลักษณะภายนอก การบำบัดความร้อนที่จำเป็นจะดำเนินการในเตาบำบัดความร้อน จากนั้นการเลื่อยครั้งที่สองจะดำเนินการตามความยาวที่ผู้ใช้กำหนด

ภาพถ่าย: